關於APS

製造業使用ERP紀錄所有財務金流，使用MES詳實記錄所有生產現況，但往往缺乏對未來產能的掌握、銷售規劃與策略性採購。

先進規劃排程APS (Advanced Planning and Scheduling)是一種生產排程軟體，可以幫助製造業者優化生產排程、最大限度地提高生產效率、減少成本、降低庫存、提高客戶滿意度。

APS透過複雜演算法，整合以下資訊來源：

• 物料需求計畫
• 生產與製造進度
• 實際產能與負荷能力
• 設備稼動率與標準工時
• 人力資源可用量
• 工單順序、生產限制、瓶頸設備

透過這些資訊，APS 能排出「可行性極高」的生產計劃，協助企業縮短生產週期、準確回覆客戶交期，並提升整體供應鏈透明度。

導入APS的五大應用場景

1.生產製造            

在製造業中，生產排程是非常重要的一環。APS系統可以根據物料需求、生產能力、機器設備、人力資源等因素進行排程，最大限度地提高生產效率，減少生產成本，降低庫存水平。

2.訂單管理              

APS系統可以幫助企業將銷售訂單轉換為生產計劃，並對生產進度進行監控和調整，以確保能夠按時交貨，提高客戶滿意度。

3.物料採購

APS系統可以根據生產排程自動生成準確的物料採購計劃，以利企業安排策略採購，減低採購成本，提高物料庫存管理效率。

4.資源分配         

APS系統可以幫助企業優化人力資源和機器設備的分配，確保能夠最大限度地利用資源，提高生產效率。

5.上下游管理         

APS系統可提供原物料需求日，及業務訂單出貨日，幫助企業整合進出貨訊息，更好地協調生產和物流運輸，提高工廠運作的效率和透明度。

APS的企業管理情境與導入流程

1.系統整合與資料來源確認            

在運用APS系統之前，需要整合多種資訊源，包括物料需求、生產能力、機器設備、人力資源等。因此，在選擇APS系統之前，需要先確認是否可以整合公司現有系統的資訊源。

2.確定排程目標              

排程目標可能包括最小化庫存、最大化利潤、最大化產能、均衡化產線等。在使用APS系統之前，需要確定公司的排程目標。

3.設定 APS 排程參數

APS系統需要根據一定的參數進行排程。這些參數可能包括生產能力、機器設備、人力資源等。在使用APS系統之前，需要先設定基本參數。

4.排程執行與調整         

根據排程目標和基本參數，使用APS系統進行排程。在未確認發放給產線執行生產計劃之前，需不斷調整及檢視結果以達到可發放標準。

5.排程分析與優化         

使用APS系統完成排程後，需要進行生產計劃實行後的分析和優化。如果歷史的生產計劃施行起來不如預期，後續須調整參數或排程目標，重新實施發放新標準的生產計劃。

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