專題文章：APS導入前大哉問
在導入先進規劃排程系統（APS）時，由於人員手動排程具有靈活性，系統生成的生產計劃結果可能不完全符合，需將需求邏輯規則化以確保系統在所有限制條件下產出一致的可行解法。
APS為Advanced Planning & Scheduling System，為先進規劃排程系統。APS在導入時，容易發生系統產生出來的生產計劃結果，不完全符合人員手動排程出來的結果，這是因為人員排程可以按照各種不同需求情境任意調整工單生產順序及時間。但實際上，需先將這些需求邏輯規則化，才能交由系統判定出在所有限制條件底下的可行解法。倘若人為排程的結果沒有固定邏輯及規範，連帶會使系統無法產出相同的生產計劃。
業界常流傳APS導入容易失敗，其實都是在於導入前對於系統導入後之期望有過多的解讀跟錯誤認知，所以在考量是否要導入先進規劃排程系統APS之前，應優先釐清以下重點:
1.釐清必要的隱性限制條件 
APS考量在機台產能限制、人力上限限制、物料齊套現制、模治具零配件限制、料號種類接續等各種顯著限制以外，隱性限制為何? 如:相同客戶希望不同工單不同產品也要一起投產；大客戶訂單優先生產；製程機台群內之機台必須輪流使用等。
2. 捨去過於彈性且非必要的排程邏輯 
因整間工廠的目標主要應放在訂單達交上，若過度遷就其他現場需求，如單純因為現場投產手順、庫房備料順暢、模具整備順暢等，因為各單位需求的生產調整須適時犧牲，很有可能造成訂單達交率下滑，進而失去由出貨目標來推動生產計劃的初衷。
3. 排程計畫產出時間受條件複雜度影響 
初期導入APS時，應將主要生產計畫限制條件訴求作重點釐清，先排出現場沒有過高困難就可執行的生產計劃，即為APS排程結果的原型。透過這樣的原型持續討論，逐漸加入能夠更佳貼近企業生產目標的製造情境，而非無上限地新增生產計劃限制條件。因為，無止盡新增條件不只影響每次計畫產出的時間，未來維護作業也將更加艱難。
4. 系統與管理者的配合方式 
APS系統用途是協助生產管理者更迅速地決議生產計劃，故系統並非取代生管人員的職位 。透過每次產出的計畫結果，能夠快速掌握產線未來的異常狀況，及時排解缺料、缺產能、缺人等狀況。但要如何排解異常狀況則是生管與採購、現場組長等各單位合作協調才可達到，系統是幫助生管做更有價值的決策。
若您不確定自家企業是否適合採用先進規劃排程系統的話，我們建議您可以保持開放的態度，先對目前公司內部問題作了解，接下來與我們智慧製造發展中心作聯繫，讓我們來為您分析與服務。
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