客戶背景

• 工具機材料廠
  
   

客戶需求

• 需求與痛點一:由於工具機耗材的使用壽命，一直都是製造生產成本重要的一環，如果可以將耗材的使用時間延長或優化，將可以大幅的降低生產成本，並對良率會有一定的提升。
• 雖然客戶販售的新機台，都可以配置標準的影像設備，但因為目前80%以上的機器設備，規格都沒有標準化，所以無法用一套系統對應不同廠牌與規格，所以希望能訂製一套系統，可以彈性的調整與配置，並快速的建置，進行後續的影像分析。
• 需求與痛點三:如果要分析帶鋸的壽命與加工的材料、加工參數等數據的關聯性，勢必要自動化收集所有加工的參數與材料規格等等原始資料，但由於技術層次較高，無法短時間克服並建置整套光學檢測模組。
  
   

解決方案

• 透過需求訪談，對各類設備進行研究，歸納出硬體架構之設計。
• 設定定位點，並進行數次POC，進行物件偵測模型開發。
• 針對收集之規格資料，建立物料耗材主檔模型，並依照收集之資訊，調控最佳化之參數
  
   

NTT DATA 導入效益

• 透過即時影像的製程資訊收集，並透過IDI+平台的時間序列分析，可以快速的完成耗材的壽命預測與精準的逕行預測性維護作業。
• 透過協力廠商提供的硬體，搭配影像分析軟體，將可以快速的將整套系統建置在客戶端，並且即時的收集所有加工參數，待資料分類與標記後，便可以進行壽命與損耗分析，將可以大幅降低維護成本30%以上。
• 透過本套系統，將可以自動的收集所有必要且關鍵的加工狀態與參數，且只需要採購一套CCD組合與小型工業電腦，便可以建置帶鋸機的自動化AOI系統，節省QA人力達20%以上，資料收集效能提升2倍以上。