客戶背景

• 拓展台灣紡織與成衣業的民間輔導單位，並協助台灣相關業者提升市場競爭力。
• 提供品牌及個人設計師少量訂單的生產需求，提供少量多樣的訂單服務。
• 因應工業4.0趨勢，升級智慧製造示範工廠，並輔導業者進行相關的產業升級。

客戶需求

• 在製品資訊黑洞，管理者無法即時掌握訂單生產進度。
• 生產情形常有緊急插單問題，導致無法清楚掌握產能負荷。
• 沒有標準的生產流程與規範管理製造現場。
• 沒有標準化的不良品檢項目與處置流程，導致無法掌握返修與報廢資訊。
• 裁剪作業時，相關的裁剪資訊僅能利用傳統紙本記錄，無法即時收集且資料保存不易。
• 管理者無法即時知道現場狀況，沒有即時資訊做品質、生產進度、庫存等決策判斷。

解決方案

• 提供MES生產管理模組進行工作站報工，並以RFID感應方式簡化報工作業做完整記錄。
• 提供工票的部分完工數量回報與工作暫停等功能確保急單產生時，記錄實際生產工時與除外工時。
• 利用MES建立生產模型，包括工作站、生產途程與標準工時。
• 提供MES品質管理模組，建立不良項目與處置流程自動化。
• MES報工作業結合資料收集功能。
• 設計生產端多維度的決策看板。

NTT DATA 導入效益

• 建立完整生產履歷讓生管人員清楚掌握工單的生產進度並持續追蹤生產資訊。
• 因應成衣報工情境，故結合RFID報工設備，有效縮短作業人員報工時間及卡控生產流程，防止人員操作錯誤。
• 透過工時的暫停與分段紀錄反映真實的生產情況，完整記錄各物料的實際生產工時，以利生產人員做正確的排程規劃及計算產能負荷。
• 透過生產建模建立標準依據，降低製造現場作業錯誤發生，維持產品品質的一致性。
• 系統化的不良紀錄與處置流程，有效管理返修、報廢情形，真實反映製造現場的良率狀況，進一步改善產品品質。
• 結構化資訊收集，有效減少紙本浪費且易於保存，以利於後續資訊查詢及報表分析。
• 利用多維度的決策看板即時呈現良率、不良原因、在製品生產進度、產品庫存等多面向訊息，提供決策人員立即作出決策判斷提升管理效率。