客戶背景

• 拓展台灣紡織與成衣業的民間輔導單位，並協助台灣相關業者提升市場競爭力。
• 提供品牌及個人設計師少量訂單的生產需求，提供少量多樣的訂單服務。
• 因應工業4.0趨勢，升級智慧製造示範工廠，並輔導業者進行相關的產業升級。

客戶需求

• 現場製品資訊不透明，管理者無法即時掌握訂單進度。

• 生產過程常有緊急插單，導致產能負荷難以掌控。

• 缺乏標準化生產流程與不良品檢驗標準，無法有效追蹤返修與報廢情況。

• 裁剪作業資訊仍以紙本記錄，無法即時收集與保存，影響決策。

• 管理者無法即時掌握現場資訊，難以做出品質、進度及庫存相關判斷。

解決方案

• 導入 MES 生產管理模組，工作站報工結合 RFID 感應，簡化操作並完整記錄生產資訊。

• 工票系統提供部分完工數量回報及工作暫停功能，確保急單處理時能真實記錄生產工時。

• 建立 MES 生產模型，包括工作站、生產途程及標準工時，實現標準化流程。

• 導入 MES 品質管理模組，建立不良項目及處置流程自動化，確保產品良率。

• 建置多維度決策看板，即時呈現生產進度、良率、不良原因及庫存資訊，支援快速決策。

NTT DATA 導入效益

• 完整生產履歷：管理者清楚掌握工單進度，持續追蹤生產資訊。

• 提升報工效率：RFID 報工設備縮短作業時間，降低操作錯誤，防止生產流程中斷。

• 精準排程與產能管理：工時暫停與分段記錄反映真實生產狀況，有助於正確排程與產能計算。

• 標準化流程與品質控管：降低操作錯誤，維持產品品質一致性。

• 自動化不良品管理：完整追蹤返修與報廢情況，真實反映現場良率，改善產品品質。

• 結構化資料收集：減少紙本浪費，易於保存和查詢，支援後續報表分析。

• 即時決策看板：提供管理層多維度資訊，迅速判斷良率、生產進度及庫存，提升管理效率與生產靈活性。